Dlaczego integracja systemów sterowania decyduje o efektywności całej linii?
Nowoczesne linie technologiczne REKEN wymagają precyzyjnej i zsynchronizowanej pracy wielu maszyn — od koszy przyjęciowych, przez sortowniki, myjki i pakowarki, aż po paletyzatory.Systemy sterowania i integracji stanowią mózg całego układu, odpowiadając za płynność procesów, bezpieczeństwo operatorów i optymalną wydajność produkcji.Rozwiązania REKEN wykorzystują sterowniki PLC, panele HMI i sieci komunikacyjne przemysłowe, które pozwalają zarządzać wszystkimi etapami produkcji z jednego miejsca.
Pełna kontrola procesu
Sterowanie wszystkimi modułami z centralnego panelu operatorskiego HMI.
Bezpieczeństwo i niezawodność
Zintegrowane systemy czujników, blokad i osłon zabezpieczających chronią operatorów i maszyny.
Wydajność i optymalizacja
Dane z czujników i falowników pozwalają monitorować prędkość, obciążenie i zużycie energii w czasie rzeczywistym.
Elastyczna integracja
System może współpracować z rozwiązaniami klienta — ERP, SCADA lub MES — umożliwiając kontrolę produkcji z poziomu biura.
Jak działają systemy sterowania i integracji REKEN?
Każda linia REKEN wyposażona jest w dedykowany system sterowania oparty na programowalnych sterownikach PLC (Siemens, Fatek, Omron — zależnie od konfiguracji). Systemy te zarządzają kolejnością uruchamiania maszyn, synchronizują prędkości taśm i buforów, kontrolują stan czujników oraz reagują na sygnały bezpieczeństwa. Główne komponenty występujące w maszynach REKEN (zgodnie z dokumentami technicznymi):
- Sterowniki PLC - zastosowane w pakowarkach RA-1, buforach KD, napełniaczach NSP i myjkach MB500 do automatycznej sekwencji pracy.
- Falowniki (regulatory częstotliwości) - płynna regulacja obrotów silników w polerkach PD, czyszczarkach CS, buforach KPW i przenośnikach PT-1.
- Panele operatorskie HMI - np. panel dotykowy 3,8" w RA-1 do ustawiania parametrów, trybu pracy i odczytu alarmów.
- Czujniki i elementy pomiarowe - czujniki poziomu wody (MB500), czujniki położenia (KD), sensory krańcowe (KPM/KPW), czujniki prędkości taśmy (TAWERE).
- Układy bezpieczeństwa - osłony z elektrozamkami w obcinarkach OM-2/OM-3, czujniki blokad, awaryjne STOP-y na liniach transportowych.
- Interfejsy komunikacyjne - systemy połączeń między modułami za pomocą magistrali przemysłowych (Ethernet/Modbus).
Dzięki modularnej strukturze systemy sterowania REKEN mogą być rozbudowywane o dodatkowe stacje HMI, raportowanie SCADA oraz monitoring zużycia energii i wydajności pracy.
Nasze rozwiązania w tej kategorii
System PLC - sterowanie linią technologiczną
Centralny układ zarządzający wszystkimi sekcjami linii REKEN.
- Synchronizacja maszyn (bufory, sortowniki, myjki, pakowarki, paletyzatory)
- Automatyczna kontrola prędkości i kierunku pracy
- Zdalne sterowanie przez HMI lub sieć Ethernet
- Możliwość integracji z systemami nadrzędnymi
Panel operatorski HMI
Interfejs użytkownika do obsługi i diagnostyki linii technologicznej.
- Ekrany dotykowe od 3,8" do 10"
- Wizualizacja statusu pracy, alarmów i receptur
- Menu w języku PL/EN
- Możliwość rozbudowy o raportowanie SCADA
Systemy falowników i napędów
Zintegrowane układy regulacji prędkości pracy silników.
- Precyzyjne sterowanie obrotami i momentem
- Ochrona silników przed przeciążeniem
- Możliwość zdalnej diagnostyki przez PLC
Układy bezpieczeństwa i czujniki
Kompletny system monitorowania i ochrony linii.
- Elektrozamki, kurtyny, STOP awaryjne
- Czujniki poziomu, prędkości, położenia i temperatury
- Integracja z obwodem bezpieczeństwa maszyny
Systemy komunikacji i integracji danych
Połączenie wszystkich urządzeń REKEN w jedną sieć sterowania.
- Wymiana danych między modułami PLC
- Protokół Modbus / Ethernet / Profinet
- Integracja z systemami MES / ERP
Studium przypadku
Zintegrowany system sterowania linią mycia i pakowania warzyw - woj. kujawsko-pomorskie
Wdrożenie systemu nadrzędnego PLC z panelem HMI i zintegrowanym sterowaniem buforami, myjkami MB500 i pakowarką RA-1 umożliwiło automatyczne dostosowanie prędkości całej linii do wydajności sekcji pakowania.