Etap 2.

Buforowanie – stabilizacja przepływu i rytmu pracy linii

Bufory REKEN zapewniają płynne i równomierne dozowanie towaru, eliminując przestoje i różnice w podawaniu surowca. Kluczowy element zapewniający ciągłość procesu technologicznego.

Dlaczego buforowanie to podstawa stabilnej pracy linii technologicznej?

Buforowanie to etap pośredni między przyjęciem surowca a dalszymi procesami obróbki. Jego zadaniem jest utrzymanie płynności produkcji i synchronizacja przepływu materiału pomiędzy maszynami o różnej wydajności. Dzięki zastosowaniu buforów REKEN można uniknąć zatorów, zapewnić stały rytm pracy linii i zwiększyć wykorzystanie mocy urządzeń.

task_alt

Ciągłość produkcji

Bufory utrzymują równy strumień produktu między sekcjami, niezależnie od przerw w zasilaniu surowca.

task_alt

Optymalizacja przepływu

Równomierne dozowanie minimalizuje ryzyko przeciążenia urządzeń i zwiększa stabilność procesu.

task_alt

Elastyczność konfiguracji

Modułowa budowa pozwala łączyć różne typy buforów w zależności od układu linii i rodzaju produktu.

task_alt

Bezpieczeństwo pracy

Czujniki napełnienia, falowniki i systemy kontroli obrotów chronią operatorów i produkt przed uszkodzeniami.

Jak działają systemy buforujące?

System buforowania odpowiada za magazynowanie pośrednie produktu oraz jego równomierne podawanie na kolejne sekcje. Bufory REKEN — zarówno klasyczne, jak i zintegrowane z wywrotnicami — umożliwiają dopasowanie prędkości taśm i pojemności do wydajności całej linii.

  • Bufory dozujące BD-1 / BD-4 / BD-6 - zapewniają płynne dozowanie surowca, posiadają falowniki i regulację prędkości taśmy.
  • Bufor z wywrotnicą skrzyniopalet KD - łączy funkcję bufora i automatycznego rozładunku skrzyniopalet, oszczędzając miejsce w hali.
  • Bufor z wywrotnicą skrzyniopalet KD - łączy funkcję bufora i automatycznego rozładunku skrzyniopalet, oszczędzając miejsce w hali.

Każdy z tych modułów można łączyć w jedną zintegrowaną linię sterowaną centralnie z systemu PLC, co pozwala na automatyczne dopasowanie prędkości taśm i poziomu napełnienia w czasie rzeczywistym.

Nasze rozwiązania w tej kategorii

Bufor dozujący BD-1

Kompaktowy bufor do równomiernego dozowania surowca na linię.

  • Pojemność 1,3 m³
  • Regulowana prędkość taśmy (falownik)
  • Nogi podporowe z regulacją wysokości
  • Konstrukcja stalowa malowana proszkowo

Bufor dozujący BD-4

Bufor o zwiększonej pojemności i płynnej regulacji prędkości taśmy dozującej.

  • Pojemność 4 m³
  • Falownik + regulacja wysokości
  • Szerokość taśmy 500 mm
  • Konstrukcja stalowa śrutowana i malowana proszkowo

Bufor dozujący BD-6

Wydajny bufor przeznaczony do większych przepływów warzyw korzeniowych.

  • Pojemność 6 m³
  • Płynna regulacja prędkości taśmy
  • Szerokość taśmy 500 mm
  • Moc 1,1 kW, zasilanie 3×400 V

Bufor dozujący z wywrotnicą skrzyniopalet KD

Urządzenie łączy funkcje buforowania i automatycznego opróżniania skrzyniopalet.

  • Wywrotnica zintegrowana z buforem
  • Płynna regulacja prędkości taśmy (falownik)
  • Konstrukcja stalowa śrutowana i malowana proszkowo
  • Pojemność 4 m³, taśma 420 mm, moc 1,9 kW

System EVENFLOW

Zaawansowany bufor do równomiernego podawania produktu w ciągu technologicznym.

  • Długość 1908 mm, szerokość 1660 mm, wysokość 3167 mm
  • Moc silników 4,4 kW
  • Ciągły, kontrolowany przepływ surowca
  • Konstrukcja z możliwością integracji z systemem sterowania

Studium przypadku

Stabilizacja przepływu w zakładzie przetwórstwa marchwi

Zastosowanie buforów BD-6 i systemu EVENFLOW pozwoliło utrzymać stały rytm produkcji przy pracy trzech równoległych linii sortujących.

+35%

wzrost wydajności całkowitej linii

-40%

redukcja przestojów spowodowanych brakiem synchronizacji

100%

kontrolowany przepływ surowca między sekcjami

Zobacz także powiązane rozwiązania

move_to_inbox

Przyjęcie surowca

Dowiedz się więcejarrow_forward
category

Sortowanie i kalibracja

Dowiedz się więcejarrow_forward
water_drop

Mycie i polerowanie

Dowiedz się więcejarrow_forward
arrow_forwardPowrót do pełnej oferty