Linie do obierania warzyw
Systemy REKEN do obierania warzyw zaprojektowano z myślą o wysokiej precyzji i wydajności w przetwórstwie przemysłowym. Urządzenia takie jak obcinarki szczypioru (OM-2, OM-3) i obcinarki cebuli (OBC-2) zapewniają szybkie, higieniczne i powtarzalne usuwanie zewnętrznych warstw, korzeni oraz części łodyg. Dzięki regulowanej prędkości, systemom stabilizacji produktu i centralnemu smarowaniu proces przebiega płynnie i bez strat surowca.
- Precyzyjne obieranie i przycinanie bez uszkadzania miąższu
- Zwiększenie wydajności i powtarzalności procesu
- Łatwe czyszczenie i zgodność z normami higienicznymi HACCP
Przyjęcie surowca
Kosze przyjęciowe i zasypowe stanowią pierwszy etap każdej linii technologicznej REKEN. Odpowiadają za sprawne rozładunki i równomierne dozowanie warzyw na dalsze etapy procesu. Solidna konstrukcja, płynna regulacja prędkości taśm i możliwość pracy z różnymi rodzajami surowca gwarantują płynny przepływ materiału oraz eliminację przestojów.
- Stabilne tempo podawania surowca
- Eliminacja wąskich gardeł w procesie
- Optymalizacja przepływu między sekcjami linii
Buforowanie
Bufory dozujące REKEN stabilizują przepływ surowca między poszczególnymi etapami linii technologicznej. Dzięki precyzyjnej regulacji prędkości taśmy (falownik) i dużej pojemności zbiorników zapewniają równomierne podawanie warzyw, eliminując skoki wydajności i przestoje. W zależności od konfiguracji linia może być wyposażona w klasyczne bufory BD-1 / BD-4 / BD-6 lub w zaawansowany bufor z wywrotnicą skrzyniopalet KD, który łączy funkcję magazynowania i rozładunku w jednym urządzeniu.
- Zachowanie płynności i ciągłości procesu
- Eliminacja spiętrzeń i niedoborów surowca
- Możliwość buforowania dużych partii produktu
Sortowanie, selekcja i kalibracja
Na tym etapie linia technologiczna REKEN oddziela surowiec według rozmiaru, jakości i kształtu, przygotowując go do dalszej obróbki. Precyzyjne kalibrowniki KA-780 oraz systemy separujące w koszach przyjęciowych umożliwiają skuteczne rozdzielanie warzyw bez ich uszkadzania. Urządzenia pozwalają na płynną regulację odstępów między rolkami oraz dopasowanie do rodzaju produktu — od cebuli i ziemniaków po marchew i buraki.
- Dokładna kalibracja wymiarowa warzyw
- Ograniczenie strat surowca
- Ułatwienie dalszego pakowania i ważenia
Mycie i polerowanie
Ten etap odpowiada za dokładne oczyszczenie i nadanie warzywom atrakcyjnego wyglądu przed pakowaniem. Linie REKEN wykorzystują myjki półautomatyczne (MDW-300, MDW-400) i automatyczne (MB500), które usuwają ziemię oraz zanieczyszczenia z powierzchni warzyw przy użyciu wody i ruchu obrotowego bębna. W dalszej części procesu stosowane są polerki serii PD (PD8200, PD9200, PD9300) oraz czyszczarki szczotkowe (CS-55, CS-110, CS20110), które delikatnie wygładzają powierzchnię produktu i nadają mu jednolity połysk.
- Skuteczne mycie i usuwanie zabrudzeń z warzyw korzeniowych
- Estetyczne, błyszczące wykończenie produktu gotowego
- Wysoka higiena procesu - kontrukcje odporne na korozję i łatwe w czyszczeniu
Ważenie i pakowanie
Na tym etapie linia REKEN precyzyjnie odmierza porcje produktu i umieszcza je w odpowiednich opakowaniach. W zależności od potrzeb proces może obejmować maszyny pakujące w worki raszlowe (RA-1), napełniacze skrzynek i kartonów, a także napełniacze skrzyniopalet (NSP). Urządzenia te gwarantują dokładne dozowanie, wysoką wydajność i pełną automatyzację - od napełnienia po zaszycie lub zgrzanie opakowania. Integracja z buforami i przenośnikami pozwala na nieprzerwany przepływ towaru oraz minimalizuje obsługę ręczną.
- Precyzyjne ważenie i dozowanie każdej porcji
- Szybkie i higieniczne pakowanie różnych formatów opakowań
- Możliwość automatycznego przełączania skrzyni lub worka bez przestojów
Paletyzacja i depaletyzacja
Końcowy etap linii REKEN odpowiada za automatyczne układanie gotowych opakowań na paletach oraz ich rozładunek w procesach zintegrowanych. Paletyzatory współpracują z przenośnikami worków, kartonów i skrzynek, tworząc kompletny system końca linii. Urządzenia te umożliwiają szybkie, precyzyjne i bezpieczne formowanie palet, minimalizując udział operatora i skracając czas przygotowania ładunków do transportu.
- Automatyzacja załadunku i rozładunku palet
- Optymalne wykorzystanie przestrzeni magazynowej
- Zwiększenie wydajności i ergonomii pracy
Transport wewnętrzny - logistyka skrzyń i palet
Systemy transportu wewnętrznego REKEN zapewniają płynny przepływ surowca, opakowań i gotowych produktów pomiędzy poszczególnymi etapami linii technologicznej. W skład systemu wchodzą przenośniki taśmowe (PT-1), bufory EVENFLOW, a także zintegrowane rozwiązania do transportu i pozycjonowania skrzyniopalet. Dzięki nim możliwe jest automatyczne przemieszczanie ładunków między strefami przyjęcia, ważenia, pakowania i paletyzacji, co znacząco zwiększa ergonomię pracy i bezpieczeństwo procesu.
- Automatyzacja przepływu produktów i opakowań w obrębie hali
- Skrócenie czasu transportu wewnętrznego i redukcja kosztów operacyjnych
- Integracja z paletyzatorami, buforami i systemami pakującymi
Systemy sterowania i integracji linii technologicznych
Systemy sterowania REKEN automatyzują pracę maszyn i synchronizują przepływ surowca w całej linii technologicznej. Sterowniki PLC i panele HMI umożliwiają precyzyjne zarządzanie procesem od przyjęcia surowca po paletyzację oraz monitorowanie wydajności i szybkie diagnozowanie błędów.
- Pełna automatyzacja i synchronizacja wszystkich sekcji linii
- Stała kontrola parametrów pracy, alarmów i zużycia mediów
- Możliwość zdalnego nadzoru i raportowania z poziomu HMI/SCADA
- Integracja z systemami produkcyjnymi klienta (ERP / MES)
Części zamienne i materiały eksploatacyjne
Oryginalne części i materiały eksploatacyjne REKEN zapewniają niezawodność pracy maszyn oraz minimalizują przestoje linii technologicznych. Oferta obejmuje szczotki, taśmy transportowe, łożyska, elementy napędowe i komponenty mechaniczne dopasowane do każdego modelu urządzeń REKEN. Stała dostępność części magazynowych i szybka realizacja zamówień gwarantują ciągłość produkcji.
- Gwarancja kompatybilności z maszynami REKEN
- Skrócenie czasu przestojów i kosztów serwisowych
- Wysoka trwałość i jakość komponentów
- Pełne wsparcie techniczne przy doborze części