Dlaczego stosowanie oryginalnych części zamiennych to inwestycja w niezawodność?
Stała dostępność oryginalnych części zamiennych i materiałów eksploatacyjnych to gwarancja nieprzerwanej pracy linii technologicznych REKEN. Wszystkie elementy — od szczotek, taśm transportowych i łożysk, po napędy i komponenty sterujące — są projektowane z myślą o maksymalnej trwałości i kompatybilności z urządzeniami REKEN. Dzięki temu klienci mają pewność, że ich linie utrzymują pełną wydajność, a przestoje produkcyjne są zredukowane do minimum.
Niezawodność i bezpieczeństwo
Oryginalne komponenty gwarantują stabilną pracę maszyn i bezpieczeństwo operatorów.
Minimalizacja przestojów
Szybka dostępność części i krótkie terminy dostaw skracają czas reakcji serwisu.
Kompatybilność i trwałość
Każdy element jest dopasowany konstrukcyjnie i materiałowo do maszyn REKEN.
Oszczędność i przewidywalność
Dłuższa żywotność komponentów pozwala ograniczyć koszty eksploatacji i planować serwis prewencyjny.
Jak działa system dostaw części i materiałów REKEN?
REKEN zapewnia kompleksową obsługę w zakresie części zamiennych i materiałów eksploatacyjnych do wszystkich modeli maszyn z oferty. Dzięki cyfrowej bazie danych urządzeń i integracji z systemem identyfikacji numerów seryjnych, każda dostawa części jest weryfikowana pod kątem zgodności z daną linią.
Oferta obejmuje m.in.:
- Szczotki czyszczące i polerujące - do czyszczarek i polerek CS/PD.
- Taśmy transportowe i pasy napędowe - do przenośników PT-1, TAWERE i linii sortujących.
- Łożyska, przekładnie, silniki i napędy - dla myjek, buforów i podajników.
- Elementy hydrauliczne i pneumatyczne - do wywrotnic, napełniaczy i paletyzatorów.
- Komponenty elektryczne i sensory - do systemów sterowania i automatyki nadrzędnej.
Zespół serwisowy REKEN oferuje również doradztwo w zakresie planowania przeglądów technicznych oraz modernizacji istniejących linii technologicznych.
Nasze rozwiązania w tej kategorii
Szczotki i elementy czyszczące
- Faliste szczotki czyszczące (CS-55/CS-110)
- Szczotki proste lub falowane (CS20110 Agro-Weld).
- Ilość/długość szczotek w polerkach PD (8–9 szt., do 3000 mm) — baza do doboru szczotek wymiennych.
Taśmy i dociski
- Docisk z taśmy PVC (CS-55/CS-110).
- Taśma podająca typu Chevron (KPW-650/1000/3000; KPM-12/KPM-12-3T).
- Ruchomy przenośnik taśmowy (NSP — element układu napełniania).
Napędy i sterowanie prędkością
- Falownik / płynna regulacja prędkości (polerki PD; myjki MDW; kosze KPW/KPM; bufor KD).
- Bezstopniowa regulacja prędkości taśmy (PT-1 — transport worków).
Układy tnące i ostrza
- Zespół tnący z dwoma wymiennymi ostrzami, 1400 obr./min (OM-2).
- Ilość/średnica noży tnących 4–6 szt., Ø 1200 mm (OM-2/OM-3).
- Głowice tnące z nożami obrotowymi (OBC-2 po obieraniu).
Hydraulika/pneumatyka i armatura
- 4 elektrozawory spustowe w wannie + czujnik poziomu wody (MB500).
- Zawory spustowe w wannie; dodatkowe zraszanie (MDW-300/400).
- Przyłącze pneumatyczne min. 6 bar; 4 NL/min (NSP).
Elementy bezpieczeństwa i obudowy
- Pokrywy ochronne z elektrozamkami (OM-2/OM-3).
- Osłony bębna (MDW-300/400).
Elektryka i przyłącza
- Przyłącze elektryczne 3×400 VAC; przewód 5 m; wtyk 32A 5P 6h (wielokrotnie: PD, KPW, OM itd.).
- Moc zainstalowana / pobór mocy (np. PD, KA-780, MB500).
Części mechaniczne i osprzęt
- Sita ze stali ocynkowanej ogniowo (OM-2/OM-3).
- Rolki separujące — ilość/rozstaw (KPW-650/1000; KPM-12/KP-17).
- Koła transportowe / koła stałe i skrętne z hamulcem (RA-1; CS20110).
Podzespoły pakujące i etykietujące
- Głowica jednonitkowa Fischbein F (RA-1).
- Podajnik etykiet; automatyczne smarowanie głowicy (RA-1).
- Statyw pod zaszywarkę/zgrzewarkę (PT-1).
Stale i wykonania materiałowe
- Bęben wykonany ze stali nierdzewnej (MB500).
- Konstrukcja ze stali śrutowanej i dwukrotnie malowanej (wielokrotnie: PD, KPW, KPM, OM, MDW, PT-1).
Panele i interfejsy operatorskie
- Dotykowy panel sterujący 3,8” (RA-1).
Studium przypadku
Optymalizacja utrzymania ruchu w zakładzie przetwórstwa marchwi (woj. łódzkie)
Wdrożenie programu prewencyjnej wymiany szczotek i taśm transportowych REKEN pozwoliło utrzymać stałą wydajność linii przez cały sezon produkcyjny.